激光焊接設(shè)備是應(yīng)用高能脈沖激光聚焦后對(duì)目的金屬凝結(jié)來停止工件間的焊接。這種新的焊接技術(shù)效果十分好，但假如操作不當(dāng)，也會(huì)形成熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機(jī)焊接裂紋是如何產(chǎn)生的呢？

1、冶金要素
      激光焊的不均衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)要素；激光焊又是一系列不均衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會(huì)呈現(xiàn)成分散布的不平均及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌發(fā)的冶金要素。
2、力學(xué)要素
      激光焊接機(jī)焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不平均性有關(guān)。焊縫中間區(qū)域是液相結(jié)晶晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此，同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆集于此，構(gòu)成中間線偏析，從而降低了該處的分離強(qiáng)度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。